傳熱系數(shù)高板式換熱器具有較高的傳熱系數(shù)，SGLL型雙聯(lián)臥式油冷卻器一般約為管殼式換熱器的3~5倍。主要原因是流體在管殼式換熱器的殼程中流動時存在著折流板—殼體，折流板—換熱管，管束—殼體之間的旁路，通過這些旁路的流體，沒有充分參與換熱。而板式換熱器，不存在旁路，SGLL型雙聯(lián)臥式油冷卻器價格而且板片的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流，湍流效果明顯（雷諾數(shù)約為150時即為湍流），故能獲得較高的傳熱系數(shù)。

1、認真閱讀板式換熱器隨機文件（合格證、材質(zhì)證、流程圖、裝配圖、裝箱清單等）。2、檢查板式換熱器板片、接管、墊片的材質(zhì)是否與換熱器內(nèi)介質(zhì)的耐腐蝕要求相一致。3、按圖紙檢查所有的零部件是否齊全，型號、尺寸是否與圖紙相符。4、將板式換熱器板片的墊片槽擦干凈，均勻地涂上粘結(jié)劑，粘上墊片。然后吧板片整齊的疊放在一起，SGLL型雙聯(lián)臥式油冷卻器壓上一定的重物。5、按板式換熱器設(shè)計的流程圖進行組裝，并按規(guī)定順序進行夾緊。夾緊時注意按順序擰緊螺母。6、液壓實驗要按單側(cè)分別進行。供應(yīng)SGLL型雙聯(lián)臥式油冷卻器試驗壓力為板式換熱器設(shè)計壓力的1.25倍，保壓30分鐘。檢查所有密封和焊接部分，均無滲漏為合格。

氣孔是指在焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而形成的空穴。供應(yīng)SGLL型雙聯(lián)臥式油冷卻器產(chǎn)生氣孔的主要原因有：坡口邊緣不清潔，有水份、油污和銹跡；焊條或焊劑未按規(guī)定進行焙烘，焊芯銹蝕或藥皮變質(zhì)、剝落等。此外，低氫型焊條焊接時，電弧過長，焊接速度過快等，SGLL型雙聯(lián)臥式油冷卻器都易在焊接過程中產(chǎn)生氣孔。由于氣孔的存在，使焊縫的有效截面減小，過大的氣孔會降低焊縫的強度，破壞焊縫金屬的致密性。

因冷卻水大少數(shù)含有鈣、鎂離子和酸式碳酸鹽。當冷卻水流經(jīng)金屬外表時，有碳酸鹽的生成。蘇州SGLL型雙聯(lián)臥式油冷卻器另外，溶解在冷卻水中的氧還會形成金屬腐蝕，構(gòu)成鐵銹。由于銹垢的發(fā)生，板式冷卻器換熱效果下降。嚴重時不得不在殼體外噴淋冷卻水，結(jié)垢嚴重時會梗塞管子，使換熱效果得到作用。研討的數(shù)據(jù)顯示水垢堆積物對熱傳輸?shù)膿p失影響宏大，SGLL型雙聯(lián)臥式油冷卻器價格隨著堆積物的添加會形成動力費用的加大。即便很薄的一層水垢就要添加設(shè)備中結(jié)垢局部40%以上的運轉(zhuǎn)費用。堅持冷卻通道中不含礦物堆積物可以很好的進步成效、浪費動力、延伸設(shè)備的運用壽命，同時浪費消費工夫和費用。

占地面積小板式換熱器布局緊湊，供應(yīng)SGLL型雙聯(lián)臥式油冷卻器單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式換熱器的2~5倍，也不像管殼式換熱器那樣需求預(yù)留抽出管制的維修場所，因而完成相同的換熱使命時，板式換熱器的占地面積約為管殼式換熱器1/5~1/10。傳熱系數(shù)高 管殼式換熱器的布局，從強度方面看是極好的，但從換熱視點看并不抱負，由于流體在殼程中活動時存在著折流板—殼體、折流板—換熱管、管制—殼體之間的旁路。SGLL型雙聯(lián)臥式油冷卻器價格經(jīng)過這些旁路的流體，并沒有充分地參加換熱。而板式換熱器，不存在旁路，而板片的波紋能使流體在較小的流速下發(fā)生湍流。所以板式換熱器有較高的傳熱系數(shù)，通常情況下是管殼式換熱器的3~5倍。

工作壓力達8MPa可拆式板式換熱器是靠墊片密封的，蘇州SGLL型雙聯(lián)臥式油冷卻器密封周邊長，而且角孔的兩道密封處的支撐情況較差，墊片得不到足夠的壓緊力，所以最高工作壓力僅為2.5MPa。釬焊式、全焊板式換熱器改變了可拆式板式換熱器的密封形式，板殼式換熱器改變了兩種流體的進（出）口形式，SGLL型雙聯(lián)臥式油冷卻器價格提高了板式換熱器的工作壓力。目前釬焊式、全焊板式換熱器承受的工作壓力達3.5~4MPa，板殼式可達8MPa。在可拆式換熱器中，通過在常規(guī)波紋板片上加筋形成波紋管狀通道，除能 強化傳熱之外，還增加了板式換熱器的承壓能力