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板式冷卻器廠家
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無(wú)錫供應(yīng)BR系列板式冷卻器廠家

2021-07-10
無(wú)錫供應(yīng)BR系列板式冷卻器廠家

占地面積小板式換熱器布局緊湊,供應(yīng)BR系列板式冷卻器單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式換熱器的2~5倍,也不像管殼式換熱器那樣需求預(yù)留抽出管制的維修場(chǎng)所,因而完成相同的換熱使命時(shí),板式換熱器的占地面積約為管殼式換熱器1/5~1/10。傳熱系數(shù)高 管殼式換熱器的布局,從強(qiáng)度方面看是極好的,但從換熱視點(diǎn)看并不抱負(fù),由于流體在殼程中活動(dòng)時(shí)存在著折流板—?dú)んw、折流板—換熱管、管制—?dú)んw之間的旁路。BR系列板式冷卻器廠家經(jīng)過(guò)這些旁路的流體,并沒(méi)有充分地參加換熱。而板式換熱器,不存在旁路,而板片的波紋能使流體在較小的流速下發(fā)生湍流。所以板式換熱器有較高的傳熱系數(shù),通常情況下是管殼式換熱器的3~5倍。

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目前列管式冷卻器采用的是酸洗,它包括有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸。有機(jī)酸主要有:草酸、甲酸等。供應(yīng)BR系列板式冷卻器無(wú)機(jī)酸主要有:鹽酸、硝酸等。根據(jù)換熱器結(jié)垢和工藝、材質(zhì)和水垢成分分析得出:換熱器材質(zhì)為鎳鈦合金,使用鹽酸為清洗液.容易對(duì)板片產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕,縮短換熱器的使用壽命。列管式冷卻器流通面積小,內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜,清洗液若產(chǎn)生沉淀不易排放。通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),列管式冷卻器選擇甲酸作為清洗液效果最佳。BR系列板式冷卻器廠家在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑,清洗效果更好,并可降低清洗液對(duì)板片的腐蝕。通過(guò)對(duì)水垢樣本的化學(xué)試驗(yàn)研究表明,甲酸能夠有效地清除水垢。通過(guò)酸液浸泡試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)甲酸能有效地清除附在板片上的水垢,同時(shí)它對(duì)列管式冷卻器的腐蝕作用也很小。

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不銹鋼波紋管要想在管道中發(fā)揮著其自身的作用,供應(yīng)BR系列板式冷卻器這與它的安裝是離不開(kāi)的,所以說(shuō)不銹鋼波紋管正確的安裝是必要的步驟,如果沒(méi)有合理的安裝,會(huì)導(dǎo)致其發(fā)揮的作用不全面,甚至還會(huì)有影響的不銹鋼波紋管的方向裝反時(shí),會(huì)導(dǎo)致冷凝水進(jìn)入到波紋內(nèi)部影響工作運(yùn)行,BR系列板式冷卻器如果是在環(huán)境惡劣的情況下,還會(huì)結(jié)冰導(dǎo)致不銹鋼波紋管損壞,影響到正常的運(yùn)行。

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工作壓力達(dá)8MPa可拆式板式換熱器是靠墊片密封的,無(wú)錫BR系列板式冷卻器密封周邊長(zhǎng),而且角孔的兩道密封處的支撐情況較差,墊片得不到足夠的壓緊力,所以最高工作壓力僅為2.5MPa。釬焊式、全焊板式換熱器改變了可拆式板式換熱器的密封形式,板殼式換熱器改變了兩種流體的進(jìn)(出)口形式,BR系列板式冷卻器廠家提高了板式換熱器的工作壓力。目前釬焊式、全焊板式換熱器承受的工作壓力達(dá)3.5~4MPa,板殼式可達(dá)8MPa。在可拆式換熱器中,通過(guò)在常規(guī)波紋板片上加筋形成波紋管狀通道,除能 強(qiáng)化傳熱之外,還增加了板式換熱器的承壓能力

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首先安裝板式冷卻器的位置周?chē)A(yù)留一定的檢驗(yàn)場(chǎng)地。無(wú)錫BR系列板式冷卻器安裝前要對(duì)與其連接的管路進(jìn)行清洗,以免砂石、油污、焊渣等雜物進(jìn)入板式冷卻器,造成流道梗阻或損傷板片。板式冷卻器本身占地面積小、重量輕,除設(shè)備本身體積外,不需要預(yù)留額外的檢驗(yàn)和安裝空間,換熱所用板片的厚度僅為0.6~0.8mm。注意板式冷卻器的開(kāi)、停機(jī)順序。BR系列板式冷卻器開(kāi)機(jī)時(shí),先打開(kāi)低壓側(cè)介質(zhì)閥門(mén),介質(zhì)充滿板式換熱器通道后再緩慢打開(kāi)高壓側(cè)介質(zhì)閥門(mén);停機(jī)時(shí),先關(guān)閉高壓側(cè)介質(zhì)閥門(mén),然后再關(guān)閉低壓側(cè)介質(zhì)閥門(mén)。

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