您好,歡迎訪問(wèn)泰州市泰利豐機(jī)械有限公司!
當(dāng)呈現(xiàn)列管走漏時(shí),大概趕忙查看列管是不是損壞,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),有必要趕忙修理。因換熱管在作業(yè)時(shí)劇烈的轟動(dòng)形成列管走漏,2LQFL型冷卻器應(yīng)有必要停機(jī)查看并及時(shí)修理。在平常運(yùn)用的過(guò)程中大概做到定時(shí)拆開(kāi)冷卻器兩頭的封頭、管箱,及時(shí)將管內(nèi)的殼體異物和列管外表的贓物清潔潔凈了。2LQFL型冷卻器價(jià)格定時(shí)查看列管式冷卻器的兩頭蓋、官箱是不是有腐蝕、生銹、裂紋以及砂眼等狀況,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)并及時(shí)修理。
根據(jù)結(jié)構(gòu)來(lái)區(qū)分板式換熱器,直銷2LQFL型冷卻器也就是根據(jù)外形來(lái)區(qū)分,可分為四大類:①可拆卸板式換熱器(又叫帶密封墊片的板式換熱器)、②焊接板式換熱器、③螺旋板式換熱器、④板卷式換熱器(又叫蜂窩式換熱器)。2LQFL型冷卻器價(jià)格 其中,焊接板式換熱器又分為:半焊接板式換熱器、全焊接板式換熱器、板殼式換熱器、釬焊板式換熱器。
清潔便利 板式換熱器的壓緊板卸掉后,直銷2LQFL型冷卻器即可松開(kāi)板束,卸下板片,進(jìn)行機(jī)械清潔。簡(jiǎn)單改改換熱面積或流程組合 只需求添加(或削減)板片,即可到達(dá)需求添加(或削減)的換熱面積。報(bào)價(jià)不高 在運(yùn)用資料一樣的前提下,由于布局所需求的資料較少,所以生產(chǎn)成本必定要比管殼式換熱器低。重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.6~0.8mm,2LQFL型冷卻器管殼式換熱器的換熱管厚度為管殼式換熱器的殼體比板式換熱器的布局重得多。在完結(jié)相同的換熱使命的情況下,板式換熱器所需求的換熱面積比管殼式換熱器的小。
選購(gòu)設(shè)備絕對(duì)是一項(xiàng)技術(shù)活,對(duì)于冷卻器來(lái)說(shuō)同樣如此,關(guān)于冷卻器的選購(gòu)常識(shí)和技巧,分別體現(xiàn)在哪些方面呢?直銷2LQFL型冷卻器這里面的相關(guān)知識(shí)和諸多講究,一起來(lái)熟悉一下,希望能夠幫助到大家。在購(gòu)買冷卻器之前,希望大家對(duì)冷卻器的性能和運(yùn)行原理,都能夠適當(dāng)?shù)氖煜ず土私?。冷卻器在工作中是幫助我們進(jìn)行散熱的零件,看中的是散熱器的換熱面積和風(fēng)量。相同的換熱面積,風(fēng)量越大散熱效果越好。同樣的道理,2LQFL型冷卻器價(jià)格如果相同的風(fēng)量,換熱面積越大,散熱效果越好。相對(duì)比來(lái)說(shuō),冷卻器散熱效果要是比較好的話,使用效果和壽命也會(huì)比較長(zhǎng)一些,因?yàn)楸容^了溫度過(guò)高,會(huì)造成零件的消耗。
首先安裝板式冷卻器的位置周圍要預(yù)留一定的檢驗(yàn)場(chǎng)地。南通2LQFL型冷卻器安裝前要對(duì)與其連接的管路進(jìn)行清洗,以免砂石、油污、焊渣等雜物進(jìn)入板式冷卻器,造成流道梗阻或損傷板片。板式冷卻器本身占地面積小、重量輕,除設(shè)備本身體積外,不需要預(yù)留額外的檢驗(yàn)和安裝空間,換熱所用板片的厚度僅為0.6~0.8mm。注意板式冷卻器的開(kāi)、停機(jī)順序。2LQFL型冷卻器開(kāi)機(jī)時(shí),先打開(kāi)低壓側(cè)介質(zhì)閥門,介質(zhì)充滿板式換熱器通道后再緩慢打開(kāi)高壓側(cè)介質(zhì)閥門;停機(jī)時(shí),先關(guān)閉高壓側(cè)介質(zhì)閥門,然后再關(guān)閉低壓側(cè)介質(zhì)閥門。
降低介質(zhì)的侵蝕性,可以通過(guò)除去列管式冷卻器介質(zhì)中的溶解氧和氧化劑以控制應(yīng)力腐蝕,降低介質(zhì)中Cl- 的質(zhì)量濃度,2LQFL型冷卻器價(jià)格嚴(yán)格控制介質(zhì)中硫的質(zhì)量濃度也是控制應(yīng)力腐蝕的有效措施。完善換熱器結(jié)構(gòu)構(gòu)造,為避免殘留液和沉積物的滯留,焊接時(shí)盡量采用雙面對(duì)接焊和連續(xù)焊,避免搭接焊和點(diǎn)焊。在焊接工藝中應(yīng)100%填補(bǔ)焊絲, 以保證焊縫成型良好。2LQFL型冷卻器減小殘余應(yīng)力,根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn),引起應(yīng)力腐蝕破裂的應(yīng)力主要是殘余應(yīng)力,而殘余應(yīng)力主要是由冷加工以及焊接引起的內(nèi)應(yīng)力所構(gòu)成。