冷卻器采用翅片管熱傳遞效率高既經濟又實惠

2021-09-29

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由于列管式冷卻器用的翅片管比較長，管壁較薄，所以采用環(huán)形軋輥三輥斜軋法來進行，這樣工件長度不受軋輥長度的限制，并且在加工時管壁受力均勻，避免變形。

所示為翅片管，翅片管加工原理圖，當三輥均以轉速n同向旋轉時，翅片管在加工過程中軸向移動速度v軸=πDnsinε/60（m/s），其中ε與翅片管螺旋角相同。

1、滾壓裝置簡介

滾壓裝置外形尺寸可以控制在1500mm×1000mm×1000mm之內，主要由變速箱、電動機、工作頭、機身4大部分組成。

首先由工件的外徑確定環(huán)形軋輥直徑，再由軋輥直徑和軋制速度v（一般取3m/min～4m/min）來確定變速箱3根輸出軸的轉速，以此為依據(jù)來設計變速箱。為了適合軋制不同外徑的工件，變速箱可設計成幾擋輸出轉速。

2LQF6W 型冷卻器

對于工作頭部分環(huán)形軋輥沿支承軸方向實現(xiàn)進給和退出，并且環(huán)形軋輥繞支承軸能夠轉動一定角度，以此來調整螺旋角，使環(huán)形軋輥軸線與翅片管中心線夾角與螺旋角相同。

2、環(huán)形軋輥設計中應注意的問題

在設計時應使每個牙在擠壓時受力均勻，并且不能切斷纖維。一般取D=（4～6）d0，由于加工薄壁件D應取大些。咬入角α取3°～4°，擠壓牙數(shù)z0=h1/s1tgα-n0，n0取2～3校正牙數(shù)z=3～4個，環(huán)形軋輥材料本裝置采用Cr12MoV，這種材料熱處理變形小，又有較高的硬度和耐磨性。

用軋制加工的翅片管質量可靠，使列管式冷卻器的熱傳遞效率明顯提高，對于批量的翅片管采用軋制加工還是比較經濟的。